相对于一般机床CNC加工中心数控机床加工精度高，尺度稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化办理。但由于操作不妥或编程过错等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度损失，乃至形成人身事端。因而，从坚持精度的视点看，在数控机床运用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面临撞刀原因进行概括和剖析
由于CNC加工中心其是选用软件进行锁住的，在模仿加工时，当按下自动运转按钮时在模仿界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模仿时往往又没有对刀，假如机床没有锁住运转，极易发作撞刀。所以在模仿加工前应到运转界面承认一下机床是否锁住。加工时忘记封闭空运转开关。
由于在程序模仿时，为了节省时间常常将空运转开关打开。空运转指的是机床一切运动轴均以G00的速度运转。假如在加工时空运转开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运转，形成打刀、撞机床事端。空运转模仿后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件CNC加工中心在模仿运转(肯定坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实践方位不符，须用回来参考点的办法，保证机械零点坐标与肯定、相对坐标共同。假如在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将形成刀具的磕碰。当机床超程时，应该按住超程免除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。可是假如免除的方向弄反了，则会对机床发作损伤。由于当按下超程免除时，机床的超程维护将不起作用，超程维护的行程开关已经在行程的止境。此时有可能导致工作台持续向超程方向移动，终究拉坏丝杠，形成机床损坏。指定行运转时光标方位不妥。指定行运转时，往往是从光标所在方位开端向下履行。对车床而言，需求调用所用刀具的刀偏值，假如没有调用刀具，运转程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而形成撞刀事端。当然在CNC加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。由于每把刀的长度补偿值不一样，假如没调用也有可能形成撞刀。
概括起来9点原因：
1程序编写过错
2程序单补白过错
3刀具丈量过错
4程序传输过错
5选刀过错
6毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
7工件材料自身有缺点或硬度过高
8装夹要素，垫块干涉而程序中未考虑
9机床毛病，突然断电，雷击导致撞刀等
CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是十分必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习气，按正确的办法操作机床，削减机床撞刀现象发作。跟着技能的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技能，这些可以更好地维护数控机床。
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