一、圆柱工件加工后外径锥度超差

发作原因：

2、数控床身导轨歪斜度超差或设备后发作变形。

4、因主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线，不在同一直线上。

6、床头箱温升过高，引起机床热变形：床头箱中的主轴、轴承冲突离合器、齿轮等传动件，因为运动而发作冲突热量，其热量被润滑油所吸收，成为一个较大的次生热源，热量从床头箱底部传给了床身、床头，使床身结合部位温度升高，发作胀大，使机床发作热变形。

处理办法：

2、用调整垫铁来从头校对床身导轨的歪斜度。

4、调整尾座两边的螺钉，消除锥度。

6、给冷态加工时工件精度合格，而运转数小时之后工件才超差，即应恰当调整主轴前轴承润滑油的供油量，替换适宜的润滑油，查看油泵进油量是否阻塞。

1、主轴轴承空隙过大（因为润滑油中的机械磨损下的微粒较多，在轴接受重载荷时发作临界冲突，润滑油的供油缺乏或阻滞等都会使轴承形成严峻的磨损）。

3、主轴轴承磨损，或主轴末级齿轮精度超差，滚动时有振荡。

5、机床顶针尖磨偏，或工件顶针孔不圆。

处理办法：

2、修磨主轴的轴颈，以到达对圆度的要求。

4、如轴孔的不圆度锥度超差时，应先刮圆、刮直，然后选用“部分镀镍”等办法修正；如是滑动轴承，有必要替换新的轴承套。

三、精车外圆外表时，每隔必定长度重复呈现波纹

发作原因：

2、光杆曲折或光杆、丝杆、走刀杆三者的设备孔不在同一平面上。

4、床头箱、走刀箱中的轴曲折或齿轮损坏。

处理办法：

2、这种状况下仅仅重复呈现有规则的周期波纹：如光杆曲折，应将光杆拆下校直；设备时要坚持三孔同轴及在同一平面上；溜板移动时不得有轻重现象。

4、查看传动轴和齿轮，校直传动轴，替换损坏齿轮。

四、精车外圆时，在圆周外表上与主轴轴心线平行或成某一视点，重复呈现有规则的波纹

发作原因：

2、主轴轴承的空隙太大或太小。

1、呈现这种波纹时，如波纹的头数（或条数）与主轴上的传动齿轮的齿数相同，即可确定是由主轴上的传动齿轮形成。这种状况一般发作在主轴轴承调整后，齿轮副的啮合空隙不适宜。啮合空隙要坚持在0.05毫米左右；当啮合空隙太小可用研磨膏，研磨齿轮，然后悉数拆开清洗。关于啮合空隙大或齿形磨损严峻而无法消除该种波纹时，要替换主轴齿轮。

3、消除皮带轮的偏疼振摆，调整它的滚动轴承的空隙，并消除引起机床振荡的其他振源。

五、精车外圆时，在工件圆周外表上经固定的长度有一节波纹凸起

发作原因：

2、齿条外表在某处凸出或齿条之间的接缝不良。

处理办法：

2、查看校对两齿条的接缝处，休整齿条凸出外表，使之与其他单齿外表齿厚相同。

六、精车外圆时，圆周外表上有紊乱的波纹

发作原因：

2、主轴的轴向空隙过大。

4、用卡盘夹持工件切削时，因卡盘法兰孔内螺纹与主轴前端的定心轴颈螺纹合作松动，而引起工件不安稳，或卡爪成喇叭孔形状，使工件夹持不稳。

6、上下刀架（包含溜板）的滑动外表之间空隙过大。

1、替换主轴的滚动轴承。

3、查看尾座顶尖套与轴孔以及夹紧设备，如失掉作用时，可先修正轴孔，然后依据轴承修正后的实践尺度，单配尾座顶尖套。

5、刮研修整方刀架底板接合面，使其到达均匀的全面触摸。

7、查看各支承，必要时拆下从头设备。

1、主轴滚动轴承的某几粒滚柱磨损严峻。

1、替换轴承。

八、精车后，工件端面中凸

1、溜板移动对床头箱主轴中心线的不平行度超差。

1、校对床头箱主轴中心线的方位，在确保工件正锥合格的前提下，主轴中心线向前偏，即倾向刀架。

九、精车端面时，不平行度发作超差

发作原因：

2、中拖板丝杆与螺母不同心。

处理办法：

2、休整丝杆、螺母、确保同心。

1、主轴轴向空隙过大或轴向窜动超差。

处理办法：

十一、精车大端面工件时，在直径方向上每隔必定间隔重复呈现波纹

发作原因：

2、横向丝杆曲折。

1、刮研合作导轨及塞铁，使刀架下滑座移动时安稳。

3、调整丝杆与螺母的空隙，先将左端螺母的螺钉松开后，用中心的螺钉把锲铁拉上，调整至恰当的空隙后，再将左的螺母拧紧。

1、机床丝杆磨损曲折，开合螺母磨损与丝杆不同轴而啮合不良，空隙过大，而且是因为燕尾形导轨磨损而形成开合螺母闭合时不安稳。

3、丝杆的轴向空隙过大。

1、校直丝杆，调整丝杆与开合螺母副的空隙，修刮燕尾形导轨，确保开合螺母闭合时安稳。

3、调整丝杆轴向空隙及其窜动。

十三、精车后的工件螺纹外表有波纹

发作原因：

2、托架支承孔磨损，使丝杆反转中心线不安稳。

4、走刀箱的挂轮轴曲折。

6、方刀架与小刀架底板的触摸面触摸不良。

处理办法：

2、托架支承孔内镗孔镶套。

4、替换曲折的轴。

6、修刮刀架底座面，将其四个角的触摸点刮软。

1、方刀架的底面不平。

3、刀架压紧后，方刀架发作变形。

处理办法：

2、用刮刀修刮触摸面，确保刀架与小刀架触摸杰出。