一、曲面精度：原因：1、切削参数不合理，工件曲面表面粗糙·。2、刀具刃口不锋利。3、刀具装夹太长，刀刃避空太长。4、排屑，吹气，冲油不好。5、编程走刀方式，（可以尽量考虑走顺铣）。6、工件有毛刺。改善：1、切削参数，公差，余量，转速进给设置要合理。2、刀具要求操作员不定期检查，不定期更换。3、装夹刀具时要求操作员尽量要夹短，刀刃避空不要太长。4、对于平刀，R刀，圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理。5、工件有毛刺：根九游会J9·[中国]官方网站-真人游戏第一品牌的机床，刀具，走刀方式有直接关系。所以九游会J9·[中国]官方网站-真人游戏第一品牌要了解机床的性能，对有毛刺的边进行补刀。二、撞机-编程：原因：1、安全高度不够或没设（快速进给G00时刀或夹头撞在工件上）。2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错。3、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。5、编程时座标设置错误。立式加工中心改善：1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）。3、对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。4、在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般为手动操作写好要反复检查）。三、分中问题：原因：1、操作员手动操作时不准确。2、模具周边有毛刺。3、分中棒有磁。4、模具四边不垂直。改善：1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最后用手确认。3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。4、校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。四、对刀问题：原因：1、操作员手动操作时不准确。2、刀具装夹有误。3、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）。4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。