立式加工中心零件在加工过程中发作的变形包括：
①立式加工中心零件加工后，内应力从头分布发作的变形。
②定位面平面度达不到要求，回弹发作的变形。
③零件夹紧方位、方向及受力点不恰当引起的变形。
④零件的加工余量及加工过程中的切削力引起的变形。
⑤立式加工中心加工过程中的切削热引起的变形。
⑥零件结构不合理引起的变形。


立式加工中心零件变形控制方法有：
1、通过热处理消除应力控制变形。划分为粗加工、半精加工和精加工工序，中心增加热处理消除应力、安稳化处理等，使零件开释加工应力和材料应力，前进精加工后零件标准精度的安稳性。

2、精加工定位面控制变形。通过磨削、研磨等方法精加工基准面，前进定位面精度，以防止回弹变形。

3、改进压紧装夹控制变形。通过改动夹紧方位、方向及受力点控制变形，如将径向压紧改为轴向压紧。

4、减小切削力控制变形。在精加工时，可选用磨削、抛光等切削力较小的加工方法加工，还可以选用改动切削参数、减少切削用量的方法。

5、减少切削热控制变形。为防止切削热引起的热变形，在加工中可运用切削液，以及减少切削用量。

6、改进零件结构或工艺方法控制变形。通过改进零件结构减少或控制零件变形，比如增加支撑筋、形状对称规划等；改进工艺方法，使应力完全开释。

零件在粗加工后都通过了时效处理，应力得到开释。立式加工中心加工中都运用了切削液冷却，防止了切削热引起的变形。精加工余量为1mm，切削力、加工应力还可能影响零件变形。夹紧方法为径向夹紧，夹紧力很大，会引起很大的变形。分析认为，零件夹紧方位、方向及受力点不恰当是引起变形的主要原因。为此，工艺中采取了以下方法。