简介：立式加工中心所加工的注塑模具是生产塑料制品的工具，是化妆品包装材料尤其是塑料包装材料的核心支柱，是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。本文分享了注塑模具的几个类别，内容供朋友在获取优秀的包装材料系统时参考：

　　注塑模具

　　塑料模具是塑料加工行业中与塑料成型机配套使用的工具，赋予塑料制品完整的配置和精确的尺寸。根据成型方法的不同，可以分为不同的模具类型。通过模具中各种系统或辅助机构的协调使用，通过高温液化将塑料颗粒填充到模腔中，生产出特定形状、尺寸、功能和质量的工业零件工具。常见的模具分类可分为以下几类：

　　　单分型面注塑模具

　　开模时，动模和定模分开取出塑件，称为单分型面模，也称为双板模。是注塑模具最简单最基本的形式。根据需要，它可以设计为单腔注射模具或多腔注射模具。它是应用最广泛的注塑模具。

　　双分型面注射成型

　　双分型面注塑模具有两个分型面。双分型面注射模与单分型面注射模相比，增加了一个局部可移动的中间板(也称为活动浇口板，设有浇口、流道等模具固定所需的零部件)，所以也称为三板(活动板、中间板、固定板)注射模，常用于单腔或多腔注射模，采用点浇口进料。

　　双分型面注塑模具结构复杂，制造成本高，零件加工难度大，一般不用于成型大型或特大型塑料制品。

　　　具有侧向分型和抽芯机构的注塑模具

　　当塑料零件有侧孔或侧凹槽时，它需要用可横向移动的型芯或滑块来模制。注塑成型后，动模先向下移动一定距离，然后固定在固定模板上的弯销的斜面截面迫使滑块向外移动，同时脱模机构的推杆推动推板，使塑件从型芯上脱下。

　　　四具有可移动成型部件的注射模具

　　由于塑料零件的一些特殊结构，要求注射模具具有可移动的成型零件，如可移动的冲头、可移动的模具、可移动的嵌件、可移动的螺纹芯或模环等。其可以在脱模过程中与塑料部件一起移出模具，然后与塑料部件分离。

　　　五自动卸线注塑模具

　　对于带螺纹的塑料件，当需要自动脱模时，可以在模具上设置一个可旋转的螺杆芯或环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或特殊的传动装置，带动螺杆芯或环旋转，从而将塑料件顶出。0

　　六　无流道注塑模具

　　无流道注射模是指流道绝热加热的方法，使塑料在注射成型机的喷嘴和型腔之间保持熔融状态，使取出塑料零件时浇注系统中没有冷凝物。前者称为热流道注塑模具，后者称为热流道注塑模具。

　　七　　直角注塑模具

　　直角注塑模具只适用于直角注塑机。与其他注塑模具不同，这种模具的送料方向与开合方向垂直。他的主流道设置在动模和定模分型面的两侧，其横截面积通常是恒定的，这与注塑机中使用的其他模具不同。为了防止注塑机喷嘴和主流道进口端的磨损和变形，可以在主流道端部设置可更换的流道嵌件。

　　八　固定模具上带脱模机构的注塑模具

　　在大多数注塑模具中，脱模装置安装在动模的一侧，有利于注塑机开合模系统中顶出器的工作。在实际生产中，由于一些塑料件受到形状的限制，最好将塑料件留在固定模具的一侧，使塑料件从模具中出来，因此需要在固定模具的一侧设置脱模机构。