小型加工中心提高加工精度的方法

1.调整过程系统

试切调整

通过试切量尺寸调整刀具数量再切切，直到达到预期尺寸。该方法的生产效果

率低，主要用于单件小批量生产。

调整方法

通过预先调整小型加工中心机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需的尺寸。该方法生产率高，主要用于大量学生。

生产

二.减少小型加工中心机床误差

1.提高小型加工中心主轴零件的制造精度

应提高轴承的旋转精度：

1选择高精度滚动轴承；

(2)采用高精度的多油耐压轴承；

3采用高精度静压轴承

应提高与轴承配合的精度：

(1)提高箱体支撑孔和主轴轴颈的加工精度；

(2)提高配合面与轴承的加工精度；

(3)测量和调整相应零件的径向跳动范围，以补偿或抵消误差。

2)小型加工中心滚动轴承的适当预紧

(1)消除差距；

(2)增加轴承刚度；

(3)均匀化滚动体误差。

3)主轴的旋转精度不反映在工件上。

3.减少传动链的传动误差

1)传动部件数量少，传动链短，传动精度高；

2)保证传动精度的一项重要原则是采用减速传动(I)，传动副距离越近，传动比越小。

3.端子部件的精度应高于其他传动部件的精度。

4.减少小型加工中心工具磨损

在刀具尺寸磨损达到剧烈磨损阶段之前，必须对刀具进行再研磨

5.减少工艺系统的应力和变形