钢的可加工性因合金元素、热处理和制造工艺40、锻造、铸造等41而不同。数控加工中心在加工软质低碳钢时，主要问题是工件上会产生积屑和毛刺。数控加工中心在加工硬钢时，为了避免刃口塌陷，铣刀与工件的相对位置将变得更加重要。

建议：数控加工中心铣削钢件时，应优化铣刀的位置，以避免拔刀时出现大厚度的切屑。特别是在粗加工过程中，有必要考虑不使用切削液的干切削。

02不锈钢铣削

不锈钢可分为铁素体马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相&40；奥氏体铁素体&41；不锈钢。每种类型都有自己的铣削建议。

1） 铁素体马氏体不锈钢的铣削加工材料分类：P5。X

铁素体不锈钢的可加工性与低合金钢相似，建议采用钢铣。

马氏体不锈钢具有较高的加工硬化性能，在切削过程中需要很高的切削力。采用正确的刀具轨迹和电弧切割方法获得最佳效果，采用较高的切削速度VC克服加工硬化效应。提高材料的切削速度和韧性，强化切削刃，可以保证更高的安全性。

2） 奥氏体和双相不锈钢的铣削材料分类：M1。十、 平方米。X和M3。X

奥氏体和双相不锈钢铣削加工的主要磨损标准是热裂纹、沟槽磨损和切屑堆积结合引起的切削刃削屑。对零件来说，毛刺的形成和表面质量是主要问题。

刺形成以及表面质量差

粗加工建议：

使用高切削速度 (Vc=150-250m/min) 避免积屑瘤

在不使用切削液的情况下干切，以最大限度地减少热裂纹问题。

数控加工中心精加工建议：

1）为了改善表面质量，有时需要使用切削液或最好使用油雾润滑/微量润滑。精加工时的热裂纹问题较少，因为切削区域中产生的热量较低

2）使用金属陶瓷材质时，不使用切削液也能获得足够好的表面质量

3）进给fz过低可能因切削刃在变形硬化区内切削而导致刀片更严重磨损