1.小型加工中心镗孔加工办法剖析

为确保箱体经模型铸造，去应力退火后正常加工，在模型铸造时，轴承孔应适当留余量，如金属模型铸造的减速机箱体，为防止铸造误差使工件尺寸超差，图样要求ϕ62H7、长度315mm的轴承孔，一般留直径余量2~4mm。镗削时存在以下困难：
（1）粗镗时，铸件类粗镗可转位硬质合金刀片单边切深0.75~1.75mm，切削刃宽0.25mm，切削参数如表1所示。

通过公式1能够核算切削扭矩：
Mc=vcapFnkc（1-ap/Dc）/（2nπ）              （1）
式中，Mc是切削扭矩；vc是线速度；ap是切深；Fn是每转进给量；kc是特定切削力；Dc是孔径；n是转速。
不同切深量，双刃粗镗刀所发作的切削扭矩如表2所示。


经测验，呈现震刀，切深越大，双刃所发作的切削扭矩越大，振荡越强烈，牵强加工3件，刀片呈现崩刃，无法继续使用。
（2）为扫除粗镗震刀对精镗的影响，先用防震刀进行加工，确保外表质量，再进行精镗测验。精镗时，铸件类精镗可转位硬质合金刀片单边切深0.25mm，切削刃宽0.12mm，切削参数如表3所示。


通过公式1，核算得出单刃切削所发作的切削扭矩如表4所示

小型加工中心经测验，呈现震刀，刀片磨损很快，轴承孔同心度、圆柱度和外表粗糙度远远超出图样要求。
镗孔加工是现在较为遍及的孔加工工艺，能确保零件加工精度，但长径比在5倍径左右时，非防震镗刀加工铸件轴承孔易发作震刀。选用防震刀，则面对昂扬的刀具成本，以山特维克防震刀为例，镗直径62mm的防震镗刀，单件价格一般在4~6万元。
2.改进后的小型加工中心镗孔加工技能

镗孔发作震刀，主要的原因是镗削加工所发作的切削扭矩大于或等于机床、工件装夹体系的固有预紧扭矩，然后发作振荡。因而当减小切削扭矩时，则远离了机床、工件装夹体系的固有预紧扭矩，防止了振荡的发作。减小切削扭矩的措施如下：
（1）选用小刃宽，带前角刀片。小刃宽，带前角刀片具有更加尖利的切削刃口，能减小单位面积内所受的切削力。改进后的粗镗刀片刃宽、前角见图2，精镗刀片刃宽、前角见图3。



（2）小型加工中心适当进步线速度，减小每转进给量。优化后的切削参数，如表5所示。

发作的切削扭矩如表6所示。

经测验，非防震刀粗镗，无震刀现象呈现，余量预留均匀。但需注意的是，线速度的提升，应考虑刀片自身的耐磨性，不同品牌厂家，耐磨性能各有不同，主要受涂层技能的约束，国内可提供线速度120m/min以内耐磨性较好的刀片，线速度120m/min以上需进口Sandvik、KENNA、SECO、Iscar等公司的刀片。
（3）减小切深。从以上表格的核算数据看，不同切深对切削扭矩也存在较大影响，切深1.75mm发作切削扭矩是切深0.75mm发作切削扭矩的2.3倍。因而，在精镗时，切深优化为0.14mm，线速度优化为155m/min，每转进给量优化为0.12mm/r，镗削加工发作的切削扭矩为0.000 52kc，与改进前的精镗相比，切削扭矩减少了55.17%，增加内冷铸件切削液，效果更佳。
经测验，非防震刀精镗，无震刀现象呈现，同心度、圆柱度和外表粗糙度均符合图样要求。从查验记载和出产统计来看，已稳定加工503件箱体，满意批量出产要求。
3.结语

小型加工中心镗孔技能是当时自动化出产的重要工序之一，结合数控机床应用，小型加工中心合理挑选刀片、切削参数，充分发挥刀具自身的价值，给企业带来更多的赢利空间的同时，也为我国制造业的可持续发展增加一份力气。