跟着现代先进制作技能的日新月异，小型加工中心机床切削速度更快，切削负荷更大、切削温度更高，并且新工艺、新资料对加工提出更高的要求，呼喊新式的高功能切削介质来满意新的加工要求；尤为重要的是，环境保护和人类本身健康越来越成为人们重视的焦点，清洁出产、绿色制作已成为开展先进制作技能的主题之一。一般的切削液对生态环境和人类本身会构成许多不良影响，已难以习惯清洁出产和绿色制作的要求。

所以，高效率、低成本、无毒和无污染的环保型切削介质——干冰冷却光滑体系DIPS应运而生！

何为小型加工中心干冰冷却光滑体系（DIPS）？

那是比液态氮技能更胜一筹的冷却体系！

一台主机、一个操控体系，加起来才11公斤，完美完结机加工顶用干冰冷却、光滑的意图！

DIPS让说了多少年的绿色切削革新，真的来了！

我国制作2025怎样能够没有干冰冷却光滑体系（DIPS）！

DIPS体系切磨削加工的特色

DIPS体系加工并喷发30um的干冰颗粒到加工区，瞬间汽化胀大绝热，在加工区域构成一个不活性的空气，从根本上操控温度升高，按捺反常发热。一般情况下，小型加工中心加工区域温度不超越摄氏80度！然后完结了一般切削液无法企及的乃至无法想像的效果。

1、加工速度进步3~5倍，最多可进步18倍。相同一个工件，原料Ni718合金，用一般切削液加工时刻需求30min；用DIPS加工不到2min就可完结，加工速度进步18倍。如下视频所演示：
2、刀具的运用寿数延伸。这在加工高硬度、难加工的资料方面尤为杰出，一般可延伸刀具寿数3~5倍。
3、加工成本能下降5~10倍。用切削液粗加工16h，用DIPS加工3h可完结。工件越硬，效果越杰出。如下视频所演示：
4、不结露！！在枯燥环境下完结完美冷却光滑效果。
5、绝热效果，防止加工面反常发热，从根本上处理磨削烧伤等因加工构成的二次质量事故。
6、清洁环保，无残留，无污染。
7、体系轻盈，便利和现有机床结合装置。
8、低成本。每分钟耗气量为：0.25kg/min或是100g/min，30kg液态二氧化碳用时4~4.5h。
9、运用便利，无须专业人员，无须专业资质。

小型加工中心DIPS体系的应用范畴

1、适用机械：加工中心、铣床、车床、磨床等等。
2、适用资料：不锈钢；淬火后的钢铁；高镍合金、钛合金；金属基契合资料；超硬质合金；晶圆切开等。
3、合适工艺：切削、研磨、抛光、钻孔（钻孔深度不能超越钻头直径的5倍）。
4、职业范畴：航空制作业、轿车产业、模具加工业、硬质合金加工业、科研院所、医疗职业等。

DIPS对新工艺的奉献

1、日本某轿车公司使用DIPS的优异功能，测验将发动机外壳变成轻质钛合金，以期轻量化并进步功能；
2、日本某轿车公司使用DIPS处理轿车曲轴加工进程磨削烧伤的问题；
3、处理异型工件先加工后淬火因应力效果发生的质量问题，调整工艺，先淬火后加工。

咱们不一样
业界内，小型加工中心使用液态氮作为代替切削液的技能代表着先进的方向，许多专家学者都投入了高度热心和巨大的尽力。但就现在来看，液氮还不具有工业化的水平。单纯冷却无法处理光滑问题；超低温冷却对小型加工中心机床、刀具、工件构成许多不知道的损伤；空气中的水分被液氮冷凝，结露、结冰，使机床、刀具、工件生锈的问题无法防止。这些都是液氮切削亟待处理的问题。
咱们真的不一样！不信您试试