机械数控加工中心功能不只和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还能够有用下降安全事故发作的概率。因而，在零件加工过程中避免零件的变形显得尤为重要。操作人员需求考虑各种要素都，并在加工过程中采纳相应的办法预防变形的发作，以便使制品的零件能够正常运用。为了到达这个方针，有必要剖析零件加工中呈现变形现象的原因，对零件变形问题找出牢靠办法，以期为现代化企业战略方针的完结打下坚实基础。

1 剖析机械零件加工中变形的原因

车床加工时，通常是利用向心力的效果，用车床的三爪或许四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件进行加工。同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的效果，有必要要使夹紧力大于机械的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力安稳。可是，在三爪或许四爪卡盘松开后，加工出来的机械零件就会与本来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，呈现较大误差。数控加工中心

1.2 热处理加工后简单发生变形问题

关于薄片类的机械零件，因为其长径十分大，在对其进行热处理后简单呈现草帽曲折的情况。一方面会呈现中心鼓出的现象，平面误差增大，另一方面因为各种外界要素的影响，使零件发生曲折现象。这些变形问题的发生不只是因为热处理后的零件内应力发作了变化，还有操作人员的专业知识不厚实，不太了解零件的结构安稳性，然后增大了零件变形的概率。

1.3 外力效果下引起的弹性变形

在机械加工中零件呈现弹性形变的原因主要有几个方面。一是一些零件的内部结构中假如含有薄片，就会对操作方法有更高要求，否则在操作人员在对零件进行定位和装夹时，不能和图纸的规划之间进行对应，简单导致弹性形变的发生。二是车床和夹具的不平整，使零件在进行固定时两边的受力不均匀，导致切开时受力效果小的一边在力的效果下就会呈现平移呈现零件变形。三是在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度下降。四是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。这些不同的原因导致的弹性形变，都阐明外力效果对机械零件加工质量的影响。

2 机械零件加工变形的改善办法

在实际的零件加工中，导致零件变形的要素许多。为了从根本上处理这些变形问题，操作人员需求在实际作业中仔细探究这些要素，并结合作业精要，拟定改善办法。

2.1 运用专用夹具，减少装夹变形

在机械零件加工过程中，对精细化的要求十分严厉。针对不同零件，选用不同的专用工装，能够使零件在加工过程中不易呈现位移。别的，加工前，作业人员还需求进行相应的准备作业，全面查看固定零件，对照图纸，查看机械零件的方位是否正确，以减少装夹变形。

2.2 修整加工

零件在通过热处理后很简单呈现变形问题，这就需求采纳办法来确保零件的安全功能。在机械零件加工完结并自然变形后，要运用专业的东西进行修整。在对加工后的零件进行修整加工时，需求依照职业的规范要求进行，以确保零件质量，延伸其运用寿命。这种方法在零件变形后进行最为有用。假如零件通过热处理后变形，则能够在淬火之后进行回火。因为淬火之后在零件中会存在剩余奥氏体，这些物质在室温下进而转化为马氏体，然后物体就会膨胀。在加工零件时要仔细对待每一个细节，这样就能够下降零件变形的概率，掌握好图纸上的规划理念，依据生产要求，使生产出来的产品契合规范，提高经济效益和作业效率，然后确保机械零件加工的质量。数控加工中心

2.3 提高毛坯质量

在各种设备的详细操作过程中，提高毛胚的质量是避免零件变形的确保，以便加工好的零件契合零件的详细规范要求，为后期零件的运用供给确保。因而，操作人员需求查看不同的毛坯质量，对存在问题的毛胚，要及时替换，避免呈现不必要的问题。同时，操作人员需求结合设备的详细要求挑选牢靠的毛坯，以确保通过加工后的零件质量和安全性到达规范要求，进而延伸零件的运用寿命。

2.4 添加零件刚度，避免过大变形

在机械零件加工中，零件的安全功能受到许多客观要素的影响。尤其是在零件进行热处理后，因为应力收缩现象，会导致零件变形。因而，为了避免变形现象的发生，技术人员需求挑选合适的限热型处理方法，进而以改动零件刚度。这需求结合零件的功能，运用合适的限热型处理办法，然后确保安全的牢靠性。即便在热处理之后，也不会呈现明显变形。

2.5 减小夹紧力的办法

在加工刚性差的零件时，需求采纳一些办法添加零件的刚性程度，如能够添加辅佐支撑。也要注意赶紧点和零件之间的接触面积，依据零件的不同，挑选不同的夹持方法，如加工薄壁套类零件时，能够选用有弹性的轴设备进行夹紧，注意赶紧的方位应该挑选刚性较强的部位。而对长轴类的机械零件，能够运用两头定位方法。关于长径十分大的零件，需求选用两头一同夹紧的方法，不能运用“一端夹紧、一端悬空”的方法。此外，在加工铸铁类零件时，夹具的规划需求以添加悬臂部分的刚性为准则。也能够运用一种新式的液压夹紧东西，以有用避免零件在加工过程中因为夹紧变形而引起的质量问题。数控加工中心

2.6 减小切削力

在切削加工中要密切结合加工要求注意切削的视点，以便减少切削力。能够尽量增大刀具的前角和主偏角，使刀锋尖利，且合理的刀具在车削中对车削力的巨细也至关重要。比方，在对薄壁零件的车削中，假如前角过大，会使刀具的楔角变大，加速磨损速度，变形和摩擦力也会减小，能够依据不同的刀具挑选前角的巨细。若选用高速刀具，前角为6°～30°最佳；若用硬质合金刀具，则前角为5°～20°最好。

3 结语

导致机械零件变形的要素有许多，关于不同的原因要采纳不同的办法处理。实际操作中，要重视机械加工的每一个细节，不断完善生产过程，争夺把经济损失降到最低，以确保机械设备安稳作业，完结机械加工的高质量、高效率方针，然后促进机械加工职业具有一个更好的发展前景和更宽广的市场。数控加工中心