数控加工中心加工外表粗糙的原因

1、残留面积：残留面积是数控加工中心刀具的主、副切削刃切削后，残留在已加工外表上的一些尚未被切去的面积。

2、鳞刺：用数控加工中心高速钢刀具低速或中速切削塑性金属资料时，如低碳钢、中碳钢、不锈钢、铝合金等，常数控加工中心在已加工外表上发生鱼鳞片状的毛刺，称为鳞刺。呈现鳞刺会显着增大已加工外表的外表粗糙度。

3、积屑瘤：数控加工中心在切削过程中，当发生积屑瘤时，其杰出的部分能替代切削刃切入工件，在已加工外表上划出深浅纷歧的沟纹；当积屑瘤掉落时，部分积屑瘤碎片粘附在已加工外表上，构成细微毛刺，形成外表粗糙度增大。

4、振荡：数控加工中心在切削加工时，因为工艺体系发生周期性振荡，使已加工外表呈现条痕或波纹痕迹，使外表粗糙度值显着增大。

凡影响残留面积、积屑瘤、鳞刺、振荡的要素都影响加工外表粗糙度。

1、数控加工中心切削用量：进给量对残留面积的影响最大。进给量减小，残留面积减小。

切削塑性金属时，当切削速度很低或很高时，外表粗糙度值较小。这是因为低速时积屑瘤不易发生；切削速度较高时，塑性变形减小，可消除鳞刺的发生。在切削脆性资料时，切削速度的影响较小，因为资料变形小，故外表粗糙度值也减小。


2、数控加工中心刀具几许参数：刀具的刀尖圆弧半径、主偏角和副偏角对残留面积和振荡有较大的影响。 一般当刀尖圆弧半径增大，主偏角和副偏角减小时，外表粗糙度值小，但假如机床刚度低， 刀尖圆弧半径过大或主偏角过小，会因为切削力增大而发生振荡，使外表粗糙度值增大。

3、数控加工中心刀具资料：刀具资料不同，刃口圆弧半径的巨细和坚持尖利的时刻是不同的。高速钢刀具能刃磨得很尖利，但坚持的时刻较短，所以在低速切削时外表粗糙度值较小。硬质合金刀具刃磨后刃口圆弧半径较大，在高速度下切削外表粗糙度值较小。

数控加工中心外表质量参数，特别是高速加工工艺中，外表质量显得越来越重要，大多数情况下，个人片面评价方法是经过眼睛看和手感觉，这种检测方法的缺陷是不同的人会到达不同的成果，因而应选用客观的经过丈量，标准化的外表参数的方法，一方面需求图纸上供给具体的标准化的外表参数，另一方面，需求有适宜的外表丈量东西，只要这样一个客观的，公平的评价才有可能最精确的反映工件外表质量。