1、立式加工中心机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参阅点，使加工中心机床对其今后的操作有一个根底方位。
2、加工中心装夹工件
3、加工中心工件装夹前要先清洁好各外表，不能粘有油污，铁销和尘埃，并用挫刀去掉工件外表的毛刺
4、装夹用的等高铁一定要通过磨床磨平个外表，使其润滑 平坦 。码铁螺母一定要巩固，能牢靠的夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5、立式机床工件台应清洁洁净，无铁销 尘埃 油污。
6、垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中心加放等高垫铁。
7、依据图纸的尺度，运用拉尺查看工件的长宽高是否合格
8、装夹工件时，依据编程作业指导书的装夹摆放办法，要考虑避开加工的部位和加工中刀头可能碰到夹具的状况。

9、立式加工中心工件摆放在垫铁上今后，就要依据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向差错小于0.02MM,顶面X Y方向水平差错小于0.05MM.关于现已六面都磨好的工件要效验其笔直度是否合格.
10、立式加工中心工件拉表结束后一定要拧紧螺母,以避免装夹不牢而使工件在立式加工中心加工中移位的现象.
11、再拉表顺次,断定夹紧好后差错不超差
12、工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参阅零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰中选办法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数过程如下：
13、碰数办法：光电式停止，机械式（偏疼式）转速450~600RPM
14、分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一旁边面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工件台X轴使碰数头碰工件的另一旁边面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
15、依据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），查看工件的长度是否合符图纸要求。
16、把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中心数值，再移动工作台到X轴上的中心数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就式工件X轴上的零位。
17、仔细把工件X轴上零位的机械坐标值纪录在G54~G59的其间一个里 ，让机床断定工件X轴上的零位。再一次仔细查看数据的正确性。

18、工件Y轴零位设定的过程同X轴的操作相同。
19、依据编程作业指导书预备好一切的立式加工中心刀具。
20、依据编程作业指导书的立式加工中心刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
21、移动立式加工中心刀具到安全的当地，手动向下移动刀具50MM，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。
22、把着的机械坐标Z值纪录在G54~G59其间一个里。这就完成了工件X Y Z轴的零位设定。再顺次仔细查看数据的正确性。
23、单边碰数的也是按上面的办法碰工件X Y周的一边，把这点的X Y 轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X Y轴的零位，最终把一点X Y轴的机械坐标记在G54~G59的其间一个里。再顺次仔细查看数据的正确性。
24、查看零点的正确性，把X Y 轴移动到工件的边际，依据工件的尺度，目测其零点的正确性。
25、依据编程作业指导书的文件途径把程序文件拷贝到电脑上。